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硅膠熱縮管
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硅膠熱縮管

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輻照交聯(lián)環(huán)保無(wú)鹵硅橡膠熱縮管

1  范圍

本標準規定了輻照交聯(lián)環(huán)保無(wú)鹵硅橡膠熱縮管的技術(shù)要求、實(shí)驗方法、檢測規則、標志、儲存、運輸和包裝等。

本標準適用于輻照交聯(lián)環(huán)保無(wú)鹵硅橡膠熱縮管. 

2  規范性引用文件

   下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本條款,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.

   GB/T 2828-1987  逐批檢查技術(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

3  技術(shù)要求

3. 1產(chǎn)品的規格尺寸(見(jiàn)表1)

表1   輻照交聯(lián)環(huán)保無(wú)鹵硅橡膠熱縮管的尺寸要求   (單位/mm)

微信截圖_20190828101857.png

2.png



注:1、常規顏色為黑、白、灰、其他顏色,規格也可按照客戶(hù)要求生產(chǎn)。

2、10.0以下規格起訂量200米,10.0--30.0起訂量100米,30以上起訂量50米,特殊顏色、特殊壁厚,特殊收縮倍率單價(jià)另外計算。

3、此報價(jià)單即日生效,有效期至2017年12月31日。

3.png

1、小盤(pán),凈重0.35kg   體積:0.71立方米(直徑45cm、高5cm)

2、大盤(pán),凈重0.5kg   體積:1.56立方米(直徑45cm、高11cm)

3、大方形紙箱,凈重:1.2kg   體積:101.62立方米(長(cháng)46cm、寬47cm、高47cm)

能裝4個(gè)大盤(pán),7個(gè)小盤(pán)。

4、中方形紙箱,凈重:1.0kg   體積:54.05立方米(長(cháng)46cm、寬47cm、高25cm)

能裝2個(gè)大盤(pán),4個(gè)小盤(pán)。

5、小方形紙箱,凈重:0.8kg   體積:34.92立方米(長(cháng)47.5cm、寬49cm、高15cm)

能裝1個(gè)大盤(pán),2個(gè)小盤(pán)。

6、長(cháng)方形紙箱,凈重:1.45kg   體積:96.8立方米(長(cháng)121cm、寬32cm、高25cm)

主要裝一米一根的裁切。

注:如有要求特殊包裝,下訂單時(shí)請特別說(shuō)明

 

3.2 產(chǎn)品的性能指標(見(jiàn)表2)

 表2  輻照交聯(lián)環(huán)保無(wú)鹵硅橡膠熱縮管的性能參數要求

4.png

4.   實(shí)驗方法

4.1  尺寸測定

4.1.1  內徑測定

     用測量棒測量試樣收縮前后的內徑,精確到0.1mm,應符合表1和表2的要求。

4.1.2  平均壁厚測試

     用游標卡尺測量壁厚,轉動(dòng)樣管測量6次,記錄實(shí)測壁厚,然后計算出平均值,即平均厚度,測量結果應符合表1的要求。

4.1.3   同心率的計算

     將測量到的壁厚數值中的最大值和最少值,按以下公式(1)計算同心率;

                                     

(1) 同心率=   最小壁厚 *100%           最大壁厚              

4.2   軸向收縮率

在試樣沿垂直于軸線(xiàn)方向剪取10.0cm,在120℃-140℃下30秒內完全收縮,用鋼尺測量管材完全收縮后的長(cháng)度L,準確至0.1cm,則軸向收縮率按式(2)計算;

(2)                                  10.0—收縮后的長(cháng)度*100%

                          軸向收縮率= 10.0                   

 

4.3抗張強度和斷裂伸長(cháng)率

4.3.1  抗張強度

4.3.1.1 一種使用管狀樣品(內徑≤8.4mm),樣品的截面積A用式(3)計算;

 

(3)                     A= 0.7854(D0的平方—D1的平方)              

 

 

      式(3)中;D0----樣品外徑,m

                 D1----樣品內徑,m

 

(4)                      抗張強度Tt=P/A                                                  

 

式(4)中;P---施加的最大載荷,N。

             實(shí)驗時(shí)樣品拉伸速度為500mm/mim.

4.3.1.2  另一種使用壓片樣品(內徑>8.4mm),樣品截面積A用式(5)計

(5)                   A=W*t

 

       式(5)中;    W----壓片樣品寬度,m.

                     T----樣品的最小厚度,m.

        抗張強度Td用式(6)計算;

                  

(6)                     Td=P/A                                                   

              實(shí)驗時(shí)樣品拉伸速度為500mm/min.

4.3.2 斷裂伸長(cháng)率

         樣品的斷裂伸長(cháng)率用式(7)計算;

 

(7)                  U=(R-S)/ S X 100%                                       

          式中;R----拉斷瞬間標記間的距離,  m m

                S----未拉伸時(shí)標記間的距離,  m m

4.4  體積電阻率

     按絕緣材料的D-C電阻實(shí)驗方法,測定樣品的體積電阻率。

4.5  燃燒性

    用氧指數測試儀測定阻燃型試樣的氧指數。氧指數測試儀由帶有銅底盤(pán)的耐高加溫玻璃柱組成。試驗時(shí)一般將試樣垂直的夾在柱的中心,調節流量閥,并在柱中引入所需要的氧濃度,點(diǎn)燃整個(gè)試樣,確認試樣頂部已全部燃燒時(shí),移去點(diǎn)火器并開(kāi)始計時(shí),若試樣燃燒時(shí)間超過(guò)3秒或火焰前沿移動(dòng)距離大于5厘米即應降低氧濃度再進(jìn)行實(shí)驗,反之增加氧濃度值。當調到氧濃度值得增加或減少之差小于0.5%時(shí),應以較低的氧濃度值計算材料的氧指數。氧指數由式(8)計算;

 (8)           氧指數=(100X 氧氣)/(氧氣+氮氣)                               

   

4.6  使用溫度范圍的測試

使用高低溫試驗箱的溫度測試方法,其中包含:測試點(diǎn)的位置及數量、測試程序、數據處理和試驗結果。

??測試點(diǎn)的位置及數量

??在試驗箱工作室內定出上、中、下三個(gè)水平測試面,簡(jiǎn)稱(chēng)上、中、下層。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10,中層通過(guò)工作室幾何中心,下層在最低層樣品架上方10mm處。

??樣品位于三個(gè)測試面上,中心測試點(diǎn)位于工作室幾何中心,其余測試點(diǎn)到工作室壁的距離為各自邊長(cháng)的1/10.但對工作室容積不大于1m3的試驗箱,該距離不小于50mm。

??測試程序

??在試驗箱溫度可調范圍內,選取最高標稱(chēng)溫度和最低標稱(chēng)溫度。

??使試驗箱按先低溫后高溫的程序運行。在工作空間中心點(diǎn)的溫度達到測試溫度并穩定2h,在30min內每1min測試所有樣品測試點(diǎn)的溫度1次,共30次。

??數據處理和試驗結果

??對測得的溫度數據,按測試儀表的修正值進(jìn)行修正。

??剔除可疑數據

??對在溫度恒定階段測得的數據:

??按式(1)計算每點(diǎn)30次測得值的平均溫度:=i ………………(1)

??式中:

??——溫度平均值,單位為攝氏度(℃);

??Ti——第i次測試值,單位為攝氏度(℃);

??N——測量次數。

??按式(2)計算溫度梯度:=h-L ……………………………………(2)

??式中:

??——溫度梯度,單位為攝氏度(℃);

??h——溫度平均值的最大值,單位為攝氏度(℃);

??L——溫度平均值的最小值,單位為攝氏度(℃)。

??按式(3)計算溫度波動(dòng)度:=- ……………………………………(3)

??式中:

??——溫度波動(dòng)度,單位為攝氏度(℃);

??——工作空間第i點(diǎn)的最高溫度值,單位為攝氏度(℃);

??——工作空間第i點(diǎn)的最低溫度值,單位為攝氏度(℃);

??按式(4)計算溫度偏差:=i-o ……………………………………(4)

??式中:

??——溫度偏差,單位為攝氏度(℃);

??o——工作空間中心點(diǎn)的溫度平均值,單位為攝氏度(℃);

??i——工作空間其他點(diǎn)的溫度平均值,單位為攝氏度(℃)。

??測試完成后按照以上的檢測方法檢測熱縮管的各項性能是否有變化,如果有變化,應當再次調節儀器的最高溫和最低溫值進(jìn)行測試,如果沒(méi)有,則證明所測得的溫度范圍均在樣品正常使用的溫度范圍之內。

 

5  檢驗規則

熱縮管的檢驗分為型式檢驗和出廠(chǎng)檢驗兩種。

5.1.1  一般抽取具有代表性的熱縮管(如最小、中間、最大內徑的黑色或透明熱縮管)樣品10米進(jìn)行型式試驗。

5.1.2  下列情況要進(jìn)行型式試驗;

a)凡屬試制的新產(chǎn)品,在試制完后批量生產(chǎn)前應進(jìn)行型式試驗;

b)產(chǎn)品的配方或原材料發(fā)生重大變化時(shí),應進(jìn)行型式試驗;

C)間隔2到3年或技術(shù)監督部門(mén)要求時(shí)對產(chǎn)品檢驗時(shí)應進(jìn)行型式檢驗。

5.2  出廠(chǎng)檢驗

5.2.1 抽樣檢查方案

產(chǎn)品的抽樣檢驗方案采用GB/T2828的一般檢驗水準1,合格質(zhì)量水平(AQL)為4的方案進(jìn)行抽樣檢查。

5.2.2  出廠(chǎng)產(chǎn)品均必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)按技術(shù)指標的要求檢驗合格方能出廠(chǎng)。

5.2.3  出廠(chǎng)檢驗的項目有;

a)產(chǎn)品的內徑,壁厚

    b)產(chǎn)品收縮后的內徑,壁厚

c)軸向收縮率等

5.2.4  組批規則

一個(gè)檢驗批可由一個(gè)生產(chǎn)批構成,或有符合下述條件的幾個(gè)生產(chǎn)批構成;

   -----這此生產(chǎn)是在基本相同的材料,工藝,設備等條件下制造出來(lái)的;

      若相鄰兩次抽檢均與檢驗標準相符,則判定該時(shí)間間隔內的產(chǎn)品合格,否則判定不合格。

6  標志,包裝,運輸和儲存

6.1  標志

a)產(chǎn)品名稱(chēng);

b)產(chǎn)品型號;

c)產(chǎn)品規格;

d)產(chǎn)品顏色;

e)產(chǎn)品數量;

f)產(chǎn)品批號(或生產(chǎn)批號);

g)出廠(chǎng)日期等

     當客戶(hù)有特殊要求時(shí),以客戶(hù)的要求為準。

6.2  包裝

 產(chǎn)品用紙盤(pán)包裝,裝箱時(shí)用紙箱包裝。

6.3  運輸和儲存

 熱縮管應放置于陰涼通風(fēng)處。在運輸和儲存時(shí),應避免陽(yáng)光直射,遠離熱源。產(chǎn)品儲存期為一年。


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